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    配液罐

    时间:2011-03-15 13:17   来源: 未知   作者: admin    点击:
    配液罐生产自控系统,制药、食品行业的大输液、小针剂等必用的药液配制设备.全面实现配料过程无人化操作,统操作简单,能可靠,免配料过程漏配、多配现象.料过程进料、配比、搅拌、灭菌全程监控,态显示,产参数实时记录.

      配液罐生产自控系统,是制药、食品行业的大输液、小针剂等必用的药液配制设备。

      可全面实现配料过程无人化操作,系统操作简单,性能可靠,避免配料过程漏配、多配现象。配料过程进料、配比、搅拌、灭菌全程监控,动态显示,生产参数实时记录。

      1.配液罐罐体采用卫生无菌级设计,各管口采用拉延处理形成圆滑过渡,避免直接承插焊造成的清洗死角,保证生产过程的可靠性、稳定性。

      内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra0.28µm)

      2. 接口均采用ISO标准快装卡盘式

      3. 具有在线清洗及在线灭菌功能

      4. 可采用机械搅拌或磁力搅拌,搅拌形式多用浆叶或推进叶轮式。

      5. 内表面处理成镜面,外表面亚光面或上下封头镜面直筒部亚光.

      7. 配有温度显示系统及液位显示系统和浓配罐相比,配液系统中,由于药液从浓配进入稀配罐内时已具有较高的温度,所有稀配罐可以适当减少加热面积以节约设备成本。

      由于浓稀配罐均安装在洁净车间,技术夹层的存在影响其能安装的高度,故对有限高要求的车间罐体可采用平凸底设计。

      配液罐罐体均采用立式双层全密封结构,属卫生级洁净型容器,具有可加热、冷却、保温、搅拌功能。内胆抛光精度RaO.45。内筒体缠绕螺旋带加热,并充填聚氨酯材料保温。外部采用镜面板或磨砂板保温,罐体光泽一致。凡接触药液部件均采用316L材质,其余均采用304材质。内罐底部封头为凹凸型,采用偏壁式轴向流搅拌,罐体顶部设进水口、回流口、消毒口、清洗球、入孔填料口、呼吸口安装0.22um空气呼吸器、搅拌系统。罐体底部设凝水口、出料口、排污口、取样口、温度探头、液位传感器。配有控制柜操作,仪表显示药液温度、液位,提供上、下限报警功能。

      配液罐传动装置一般采用卧式蜗轮蜗杆减速机。

      配液罐夹层可通入加热或冷却介质分别进行加热和冷却,使药液借助搅拌器的运转得到充分溶解与调配。

      配液罐的优缺点:

      优点:具有夹层空间小,强制循环、加热面积大、效率高,耐压强度高,比普通夹层空间小,强制循环、加热面积大、效率高,耐压强度高,比普通夹层与盘管节能省时,外形美观等优点.

      缺点:焊接多,工艺复杂。技术含量高。减速机为蜗轮蜗杆卧式减速机比立式差减速机可降高度250-330mm左右。


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